+ 86-18815278944
2025-05-18
Dans le domaine de l'ingénierie de la construction, la fiabilité du système d'ancrage affecte directement la stabilité et la durée de vie de la structure globale. En tant que composant de chargeur clé, Ancre de grève en acier en carbone (Ancre d'estampage en acier au carbone) est largement utilisé dans la connexion de la structure en acier, la fixation des murs-rideaux et la base d'équipements industriels en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance à la fatigue. Cependant, s'il est mal installé, ses avantages de performance seront considérablement réduits et entraîneront même des risques de sécurité.
Étape 1: Préparation préliminaire et évaluation du substrat
Avant l'installation, il est nécessaire de s'assurer que le substrat (béton ou maçonnerie) atteint la qualité de résistance de conception (généralement ≥c25) et utilise un détecteur à ultrasons pour confirmer qu'il n'y a pas de fissures ou de vides internes. Les spécifications de l'ancre de frappe en acier en carbone doivent correspondre strictement aux exigences de charge de conception - la résistance à la traction (≥500MPA) et la résistance au cisaillement (≥400MPA) doivent se conformer aux normes ASTM F1554 ou ISO 898-1. En termes d'outils, il est nécessaire de préparer une clé à couple calibrée, un foret d'agradation spécial et un aspirateur de qualité industrielle.
Étape 2: Processus précis de positionnement et de forage
Marque de positionnement: Selon les dessins de construction, utilisez un localisateur laser pour déterminer le point central du boulon d'ancrage, et l'écart doit être contrôlé à ± 2 mm.
Spécifications de forage:
Le diamètre du trou doit être 1,5 fois le diamètre du boulon d'ancrage (par exemple, le boulon d'ancrage φ12 correspond au diamètre de trou φ18);
La profondeur du trou doit être de 10 à 15 mm de plus que la longueur d'incorporation du boulon d'ancrage pour réserver des débris;
Le foret doit être maintenu vertical lors du forage pour éviter l'inclinaison et provoquer une concentration de contrainte.
Étape 3: Nettoyage et implantation du boulon d'ancrage
Traitement des trous: Après avoir utilisé un pistolet à air à haute pression pour éliminer la poussière flottante, utilisez un aspirateur pour nettoyer soigneusement les particules dans le trou. Les débris résiduels réduiront la force d'ancrage jusqu'à 30%.
Installation du boulon d'ancrage:
Insérez l'ancre de frappe en acier en carbone verticalement dans le trou, et il est strictement interdit de frapper la partie filetée;
Serrer par étapes à l'aide d'une clé à couple: d'abord pré-servie à 50% du couple de conception, puis augmente progressivement à 100%. Par exemple, la valeur de couple standard d'un boulon d'ancrage M20 est de 450N · m ± 10%.
Étape 4: Vérification de la qualité et traitement anti-corrosion
Test de retrait: Dans les 24 heures suivant l'installation, sélectionnez au hasard 5% des boulons d'ancrage pour le test de retrait non destructif, et la valeur de charge doit être ≥ 1,5 fois la valeur de conception.
Protection de surface: Dans un environnement humide ou chimiquement corrosif, la partie exposée doit être pulvérisée avec un amorce riche en zinc époxy (épaisseur ≥80 μm) et enveloppée de ruban d'étanchéité résistant aux UV.
Avertissement d'experts: éviter les malentendus de construction courants
Erreur 1: Ignorer la température ambiante lorsque la température du substrat est inférieure à 5 ℃, le temps de durcissement des agents d'ancrage de la résine époxy sera prolongé de 2 à 3 fois, et le chargement forcé peut provoquer un glissement.
ERREUR 2: La réutilisation des boulons d'ancrage en carbone en acier en acier est un composant de chargement ponctuel. Après le démontage, la microstructure a été endommagée et la capacité de roulement de l'utilisation secondaire a chuté de plus de 40% .
