Béton frapper les ancres sont des attaches à filetage interne qui sont fixées de manière permanente dans un trou pré-percé dans le béton, la maçonnerie ou le bloc en frappant un outil de pose dans le corps de l'ancrage - en élargissant le manchon inférieur vers l'extérieur contre la paroi du trou pour créer un verrouillage mécanique qui résiste aux forces d'arrachement de 1 000 à 6 000 lb selon le diamètre de l'ancrage et la profondeur d'ancrage. Contrairement aux vis à béton à filetage externe ou aux ancrages chimiques, les ancrages à gâche sont conçus pour affleurer ou légèrement en dessous de la surface du béton, permettant d'insérer et de retirer un boulon ou une tige filetée à plusieurs reprises sans perturber l'ancrage lui-même.
Ce guide couvre tout ce que les ingénieurs, les entrepreneurs et les bricoleurs doivent savoir ancrages à béton : comment ils fonctionnent mécaniquement, quelles tailles et matériaux spécifier, comment l'installation se compare aux autres types d'ancrage, instructions d'installation étape par étape, données de charge et réponses aux questions techniques les plus fréquemment posées.
Comment fonctionnent les ancrages pour béton ?
Béton strike anchors work through a mechanical expansion mechanism: a conical expander plug at the anchor's base is driven upward into the anchor body by a setting tool, forcing four or six steel petals in the anchor's lower section to flare outward against the concrete hole wall, creating a permanent interference fit that locks the anchor in place.
L'anatomie d'un ancre de frappe en béton se compose de quatre éléments travaillant ensemble :
- Corps d'ancrage -- un tube cylindrique en alliage de zinc, en acier au carbone ou en acier inoxydable avec des filetages internes en haut et une section d'expansion fendue en bas. Les fentes divisent la section inférieure en pétales d'expansion qui peuvent s'évaser vers l'extérieur lorsque le cône est poussé vers le haut.
- Bouchon d'extension (cône) -- un composant conique en acier trempé ou en zinc placé à l'intérieur de la base du corps d'ancrage avant l'installation. Lorsqu'il est frappé par l'outil de pose, il se déplace vers le haut dans le corps de l'ancre, calant les pétales d'expansion vers l'extérieur contre le béton.
- Filetages internes -- filetages machine (généralement UNC ou métriques) usinés dans la partie supérieure du corps d'ancrage qui acceptent un boulon stetard ou une tige filetée après l'installation. Les tailles de filetage courantes vont de 1/4 de pouce à 3/4 de pouce pour les ancrages impériaux et de M6 à M20 pour les ancrages métriques.
- Outil de paramétrage -- un poinçon ou une goupille d'entraînement en acier trempé adapté au diamètre intérieur de l'ancre, utilisé avec un marteau pour pousser le bouchon d'expansion vers le haut et régler le mécanisme d'expansion. La plupart des fabricants fournissent un outil de pose spécifique à chaque diamètre d'ancrage.
Une fois fixés, les pétales expansés s'appuient contre la paroi du trou en béton au niveau d'une zone de contact déterminée par le diamètre de l'ancrage et la profondeur d'ancrage. Le béton résiste à la force portante vers l'extérieur grâce à sa résistance à la compression - c'est pourquoi ancrages à béton fonctionnent mieux dans le béton avec une résistance à la compression minimale de 2 000 à 3 000 psi (13,8 à 20,7 MPa), et pourquoi les valeurs de charge chutent considérablement dans le béton fissuré ou la maçonnerie en blocs.
La caractéristique déterminante qui distingue les ancres à frappe des autres types d'ancres à encastrer est la méthode de pose : un seul coup de marteau sur l'outil de pose (ou une série de coups contrôlés) fait s'effondrer le bouchon expanseur vers le haut, ce qui les distingue des ancres auto-perceuses (qui utilisent l'action d'un marteau rotatif) et des ancres adhésives (qui utilisent un durcissement chimique plutôt qu'une expansion mécanique).
Quelles sont les tailles standard et les charges nominales des ancrages à béton ?
Béton strike anchors are manufactured in thread sizes from 1/4 inch (M6) to 3/4 inch (M20), with ultimate pullout strengths in 3,000 psi concrete ranging from approximately 1,200 lbs for the smallest size to over 6,000 lbs for the largest -- though design loads must use a safety factor of 4:1 applied to the ultimate values for structural applications.
| Taille du fil | Taille du foret | Intégration minimale | Extraction ultime (3 000 psi) | Charge de conception (facteur de sécurité 4:1) |
| 1/4 pouce (M6) | 3/8 pouces (10 mm) | 1 pouce (25 mm) | env. 1 200 livres (5,3 kN) | 300 livres (1,3 kN) |
| 3/8 pouces (M10) | 1/2 pouce (12 mm) | 1-1/2 pouce (38 mm) | env. 2 400 livres (10,7 kN) | 600 livres (2,7 kN) |
| 1/2 pouce (M12) | 5/8 pouces (16 mm) | 2 pouces (50 mm) | env. 3 800 livres (16,9 kN) | 950 livres (4,2 kN) |
| 5/8 pouces (M16) | 3/4 pouces (20 mm) | 2-3/4 pouces (70 mm) | env. 5 100 livres (22,7 kN) | 1 275 livres (5,7 kN) |
| 3/4 pouces (M20) | 1 pouce (25 mm) | 3-1/4 pouces (83 mm) | env. 6 400 livres (28,5 kN) | 1 600 livres (7,1 kN) |
Tableau 1 : Tableau des tailles d'ancrage pour béton montrant les exigences en matière de forets, les profondeurs d'ancrage minimales et les valeurs de charge approximatives dans du béton de poids normal de 3 000 psi. Consultez toujours les données techniques du fabricant et appliquez les facteurs de sécurité spécifiques au projet pour les applications structurelles.
Ces valeurs de charge supposent une installation dans du béton de poids normal non fissuré à la profondeur d'ancrage minimale avec une distance de bord minimale de 6 diamètres d'ancrage et un espacement minimum de 12 diamètres d'ancrage entre les ancrages adjacents. Les installations plus proches des bords, dans du béton fissuré ou dans du béton léger nécessitent des réductions de charge significatives - généralement de 30 à 50 pour cent - appliquées conformément à l'ACI 318 Annexe D (ou à une norme nationale équivalente) avant que les valeurs puissent être utilisées pour la conception structurelle.
Comment installer des ancrages pour béton : étape par étape
L'installation correcte des ancrages à béton suit six étapes dans un ordre strict : perçage à la profondeur exacte, nettoyage du trou, insertion de l'ancrage à ras, entraînement de l'outil de pose jusqu'à un engagement complet, vérification de l'ensemble et filetage de la fixation.
Étape 1 : percez le trou au diamètre et à la profondeur corrects
Utilisez un foret à percussion à pointe de carbure dimensionné exactement selon les spécifications du fabricant d'ancre - par exemple, un foret de 1/2 pouce pour une ancre filetée de 3/8 de pouce. Surdimensionnez le trou, même de 1/16 de pouce, et les pétales d'expansion ne s'appuieront pas correctement contre le béton, réduisant ainsi la résistance à l'arrachement de 20 à 40 pour cent. Utilisez du ruban de masquage enroulé autour du foret à la profondeur requise (profondeur d'encastrement plus la longueur de l'ancrage moins toute saillie) comme jauge de profondeur.
Percez en mode marteau, pas en mode rotation uniquement. L'action percutante du marteau perforateur est essentielle pour créer un trou avec un diamètre correct dans le béton : le forage en rotation uniquement crée un trou plus petit et décalé qui est difficile à nettoyer et peut ne pas permettre à l'ancre de s'insérer complètement. Percez le trou perpendiculairement à la surface du béton ; un trou incliné crée un appui inégal entre les pétales d'expansion et la paroi du trou.
Étape 2 : Nettoyez soigneusement le trou
La poussière et les débris de béton restant dans le trou après le forage constituent la deuxième cause la plus courante de réduction des performances des ancrages. Soufflez le trou avec de l'air comprimé (minimum 2 coups), brossez le trou avec une brosse métallique du diamètre approprié (minimum 4 entrées et sorties), et soufflez à nouveau. Dans les environnements où l'air comprimé n'est pas disponible, une pompe à soufflet en caoutchouc obtient des résultats comparables avec 4 à 6 actions de pompage. N'utilisez pas d'eau pour nettoyer le trou - le béton humide dans le trou peut affecter les caractéristiques de friction du mécanisme d'expansion.
Étape 3 : Insérez l'ancre
Déposez ou appuyez sur le ancre de frappe en béton dans le trou avec l'extrémité filetée ouverte tournée vers le haut et le cône d'expansion vers le bas. Le dessus de l'ancrage doit affleurer ou légèrement en dessous (1/8 à 1/4 de pouce) de la surface du béton. Si l'ancre ne tombe pas librement au fond du trou, ne la forcez pas avec des coups de marteau excessifs - vérifiez que le diamètre du trou est correct et qu'il est parfaitement propre. Une ancre qui se lie avant d’atteindre sa pleine profondeur ne se fixera pas correctement.
Étape 4 - Définir l'ancre avec l'outil de configuration
Insérez l'outil de pose (un poinçon durci correspondant au diamètre intérieur de l'ancre) dans la partie supérieure de l'ancre et frappez-la fermement avec un marteau. L'outil de pose entraîne le cône d'expansion vers le haut à travers le corps d'ancrage, forçant les pétales d'expansion vers l'extérieur. L'outil de pose doit être enfoncé jusqu'à ce qu'il touche le fond, ce qui signifie qu'il ne peut pas aller plus loin dans l'ancre, pour confirmer que le cône a atteint sa pleine expansion.
Une ancre typique de 1/2 pouce nécessite 3 à 5 coups de marteau fermes avec un marteau de 2 à 3 lb. Une ancre de 3/4 de pouce peut nécessiter 5 à 8 coups. Si l'outil de pose n'atteint pas le fond après 10 coups, le trou est peut-être surdimensionné ou insuffisamment nettoyé. N'essayez pas de réutiliser une ancre incomplètement fixée : les pétales d'expansion, une fois partiellement déployés, ne peuvent pas être contractés et une ancre partiellement fixée n'atteindra pas la charge nominale.
Étape 5 : Vérifiez l'ensemble
Après le réglage, essayez de faire tourner le corps de l'ancre avec vos doigts ou une paire de pinces. Un correctement réglé ancre de frappe en béton doit être complètement immobile – pas de rotation ni de mouvement vertical sous la pression de la main. Si l'ancrage tourne librement ou peut être tiré vers le haut, le trou est surdimensionné, le trou est insuffisamment nettoyé ou la résistance du béton est insuffisante pour le diamètre de l'ancrage spécifié. Dans ce cas, retirez l'ancrage, remplissez le trou avec du coulis sans retrait, laissez durcir et repercez au bon diamètre.
Étape 6 : Installez le boulon ou la tige filetée
Vissez le boulon ou la tige filetée appropriée dans les filetages internes de l'ancre. Serrez au couple d'installation recommandé par le fabricant - généralement de 3 à 7 pi-lb pour les ancrages de 1/4 de pouce et de 25 à 40 pi-lb pour les ancrages de 3/4 de pouce. Un serrage excessif peut dénuder les filetages internes ; un serrage insuffisant laisse la connexion lâche. Utilisez une clé dynamométrique calibrée pour les applications structurelles où le couple de fixation affecte la charge de serrage sur le luminaire fixé.
Quel type d’ancrage pour béton devriez-vous utiliser ? Ancres de grève et alternatives
Béton strike anchors are the best choice when the bolt or threaded rod must be removable and reinstallable, the concrete surface must remain flush after installation, and the application involves repeated assembly and disassembly -- but they are not the correct choice for cracked concrete, high-vibration environments, or applications requiring the highest possible pullout loads in small concrete sections.
| Type d'ancre | Méthode de réglage | Boulon amovible ? | Du béton fissuré ? | Meilleure application |
| Ancre de frappe (drop-in) | Outil de pose de marteau | Oui, à plusieurs reprises | Nonn (non fissuré uniquement) | Aérien, surface affleurante, accès répété |
| Ancrage en coin (manchon) | Couple (serrage des écrous) | Non (l'ancre reste) | Nonn (non fissuré uniquement) | Charges structurelles lourdes, ancrage au sol |
| Ancrage adhésif chimique | Cure chimique (8 à 24 heures) | Non (permanent) | Oui (types certifiés) | Charges les plus élevées, béton fissuré, barres d'armature |
| Béton screw (tapcon style) | Perceuse rotative (autotaraudeuse) | Oui (temps limités) | Limité | Installation légère et rapide, faibles charges |
| Bouclier d'expansion (plomb ou plastique) | Expansion du couple des boulons | Oui | No | Luminaire, faible charge, bloc de maçonnerie |
Tableau 2 : Comparaison des types d'ancrages pour béton par méthode de pose, capacité de retrait des boulons, adéquation au béton fissuré et meilleurs scénarios d'application.
De quels matériaux sont fabriquées les chevilles à béton et lesquels devriez-vous choisir ?
Béton strike anchors are manufactured in three primary materials -- zinc alloy (zamak), carbon steel with zinc plating, and stainless steel (Type 304 or 316) -- and the correct material choice depends on the environmental exposure of the installation, with stainless steel mandatory for any outdoor, coastal, or high-humidity application where corrosion would compromise structural integrity.
Ancrages de frappe en alliage de zinc (Zamak)
Les ancrages en alliage de zinc sont l'option la plus largement disponible et la moins coûteuse, adaptés aux applications intérieures sèches où la corrosion n'est pas un problème. Ils offrent une capacité de charge adéquate pour la plupart des applications intérieures résidentielles et commerciales, mais ont une résistance inférieure à celle de leurs équivalents en acier : une ancre de frappe en alliage de zinc de 1/2 pouce a un retrait ultime d'environ 15 à 20 % inférieur à celui d'une ancre équivalente en acier au carbone. N'utilisez jamais de chevilles en alliage de zinc à l'extérieur, dans des zones humides ou là où elles peuvent entrer en contact avec des métaux différents dans un environnement électrolytique.
Acier au carbone avec placage de zinc
Acier au carbone zingué frapper les ancres offrent la résistance mécanique la plus élevée des trois options de matériaux et conviennent aux applications structurelles intérieures et aux environnements secs et couverts. Le placage en zinc offre une résistance limitée à la corrosion - généralement 96 à 200 heures de résistance au brouillard salin selon la norme ASTM B117, ce qui est inadéquat pour une exposition extérieure ou marine. Utilisez des ancrages en acier au carbone uniquement dans des espaces intérieurs conditionnés où l'exposition à l'humidité est minime et permanente.
Acier inoxydable (Type 304 et Type 316)
Acier inoxydable ancrages à béton sont nécessaires pour toute installation extérieure, application sur terrasse de piscine, environnement côtier, installation de transformation des aliments, usine chimique ou tout endroit où l'ancre sera exposée à l'humidité, aux chlorures ou aux produits chimiques corrosifs. L’acier inoxydable de type 304 offre une bonne résistance générale à la corrosion pour la plupart des environnements extérieurs. L'acier inoxydable de type 316 - avec une teneur en molybdène ajoutée - offre une résistance supérieure aux attaques de chlorure et est spécifié pour les environnements marins, les installations côtières à moins d'un mile de l'eau salée et les applications impliquant une exposition régulière aux sels de déglaçage. Les ancrages en acier inoxydable coûtent 3 à 5 fois plus cher que leurs équivalents en alliage de zinc, mais constituent le seul choix correct pour les applications où la corrosion d'un ancrage en acier au carbone créerait un risque de défaillance structurelle.
Pourquoi les ancrages pour béton échouent-ils et comment pouvez-vous l'empêcher ?
Les quatre causes les plus courantes de défaillance des ancrages à béton sur le terrain sont : un diamètre de trou incorrect, un nettoyage inadéquat des trous, une prise incomplète (cône d'expansion sous-entraîné) et une installation dans un béton trop faible ou trop proche d'un bord - chacune d'entre elles pouvant réduire la résistance à l'arrachement réelle de 20 à 50 % de la valeur nominale.
| Mode de défaillance | Cause fondamentale | Réduction de charge | Prévention |
| L'ancre tourne dans le trou | Foret surdimensionné utilisé | Jusqu'à 50 pour cent | Utilisez un foret en carbure de taille exacte ; vérifier avec une jauge à bits |
| Faible retrait lors des tests | Trou non nettoyé rempli de poussière | 20 à 40 pour cent | Protocole soufflage-brosse-soufflage ; air comprimé minimum |
| Outil de paramétrage bottoms out with slack | Cône d'expansion pas entièrement entraîné | 30 à 60 pour cent | Conduisez jusqu'à ce que l'outil atteigne le fond positif ; vérifiez avec une jauge d'épaisseur en cas de doute |
| Échec du cône de sortie du bord | Installation trop près du bord du béton | 40 à 80 pour cent | Maintenir un minimum de 6 diamètres d'ancrage à partir de tout bord libre |
| Rupture de corrosion en service | Mauvais matériau spécifié pour l'environnement | Échec complet au fil du temps | Utilisez de l'acier inoxydable pour toute application intérieure non sèche |
Tableau 3 : Modes courants de défaillance des ancrages à béton, causes profondes, réduction approximative de la charge et mesures de prévention.
Où les ancres de frappe pour béton sont-elles utilisées ? Applications courantes
Béton strike anchors are the preferred fastener wherever a threaded connection must be flush with the concrete surface and the bolt or rod must be removable for equipment maintenance, inspection, or replacement -- making them standard in manufacturing facilities, precast concrete panels, overhead installations, and infrastructure maintenance.
- Montage aérien d’équipements mécaniques et électriques -- Les supports de conduits CVC, les supports de conduits et les supports de tuyaux utilisent fréquemment des ancrages à gâche car le profil d'ancrage affleurant permet de retirer et de réinstaller la tige de suspension pendant l'entretien sans perturber le plafond en béton.
- Montage en béton préfabriqué -- les panneaux et poutres en béton préfabriqué sont généralement équipés d'ancrages coulés ou percés dans les zones de connexion, permettant au matériel de levage temporaire et aux contreventements de montage d'être boulonnés et retirés à plusieurs reprises pendant la construction
- Bases d'équipements industriels -- les machines qui nécessitent un retrait périodique pour l'entretien -- pompes, compresseurs, moteurs -- sont souvent ancrées avec des ancrages à gâche afin que les boulons de l'équipement puissent être retirés sans perturber l'ancrage.
- Matériel de coffrage et de mise en place du béton -- les ancrages à frappe permettent d'ancrer les coffrages en béton au béton durci et de les retirer proprement après le décapage
- Installation de clôtures et barrières temporaires -- les chantiers de construction utilisent des ancrages à gâche dans des dalles de béton permanentes pour permettre aux barrières de sécurité et aux clôtures temporaires d'être boulonnées et déplacées à mesure que les conditions du site changent.
- Montage sur tableau électrique et tableau de distribution -- les équipements électriques qui doivent être périodiquement mis à niveau ou remplacés bénéficient de la fonction de boulon amovible des ancrages à gâche installés dans les murs en béton
FAQ : Ancrages de frappe pour béton
Q1 : Les ancrages pour béton peuvent-ils être retirés après l'installation ?
Le corps d'ancrage lui-même ne peut pas être retiré une fois correctement réglé : le mécanisme d'expansion est permanent et destructeur à retirer. Le boulon ou la tige filetée vissée dans l'ancre peut être retiré et réinstallé un nombre illimité de fois, ce qui constitue le principal avantage de la conception de l'ancre à gâche. Si un corps d'ancrage doit être retiré (par exemple, en raison d'une installation mal placée), il doit être percé à l'aide d'une couronne en carbure du diamètre approprié, et le trou résultant doit être rempli et repercé ou une ancre de plus grand diamètre doit être installée.
Q2 : Puis-je utiliser des ancrages à gâche pour béton dans des blocs de béton creux (CMU) ?
Béton strike anchors are not recommended for hollow concrete masonry units (CMU block) car le mécanisme d'expansion nécessite du béton solide entourant le trou d'ancrage pour développer la capacité portante. Dans un bloc creux, les pétales d'expansion peuvent traverser la fine paroi de la cellule du bloc plutôt que de s'appuyer contre un matériau solide, ce qui entraîne une résistance à l'arrachement proche de zéro. Pour les CMU creuses, utilisez des boulons à bascule pour parois creuses, des ancrages chimiques spécialement conçus pour la maçonnerie ou des ancrages à expansion conçus pour les matériaux creux avec une grande plaque d'appui à l'arrière de la cavité murale.
Q3 : Quelle est la différence entre une ancre à percussion et une ancre à encastrer ?
Les termes frapper l'ancre and ancre à poser sont utilisés de manière interchangeable par la plupart des fabricants et des entrepreneurs et font référence au même produit : une cheville à filetage interne fixée en enfonçant un cône d'expansion vers le haut avec un outil de pose. Certains fabricants utilisent « ancre à insérer » pour désigner spécifiquement le type dans lequel le cône d'expansion est une pièce distincte déposée dans l'ancre avant l'utilisation de l'outil de pose, tandis que « ancre à frapper » fait référence aux versions où le cône est préchargé dans le corps de l'ancre en usine. En pratique, la procédure d'installation et les caractéristiques de performance sont identiques, et les deux noms décrivent la même catégorie d'ancrage.
Q4 : Comment puis-je savoir si une cheville à béton est correctement fixée sans test de traction ?
Trois contrôles sur le terrain confirment une ancre de frappe correctement réglée sans test de traction formel. Tout d'abord, l'outil de réglage doit atteindre un point bas positif : vous ressentirez et entendrez un changement certain dans la résistance lorsque le cône atteint sa course complète. Deuxièmement, le corps de l’ancre doit être complètement immobile lorsque vous essayez de le faire pivoter avec une pince ou de le pousser vers le bas à la main. Troisièmement, le haut de l’ancrage doit affleurer ou légèrement en dessous de la surface du béton, et non être surélevé au-dessus. Si l'une de ces vérifications échoue, l'ancrage n'est pas correctement réglé et doit être retiré et remplacé. Pour les applications structurelles ou les installations aériennes, un testeur de traction calibré vérifiant la charge à au moins 80 pour cent de la charge de conception est fortement recommandé avant l'acceptation de l'installation.
Q5 : Les ancrages à béton sont-ils adaptés aux applications sismiques ?
Les ancrages à béton standard ne sont généralement pas certifiés pour une utilisation dans les catégories de conception sismique C à F. (risque sismique élevé) conformément aux exigences IBC et ASCE 7, car les ancrages à expansion mécanique de ces catégories doivent répondre à des exigences spécifiques de ductilité et de déplacement sous chargement cyclique auxquelles la plupart des ancrages à frappe standard ne satisfont pas. Dans les zones sismiques, les ingénieurs spécifient généralement des ancrages adhésifs avec des rapports ICC-ES ESR confirmant les performances sismiques, ou des ancrages mécaniques spécialement conçus avec des valeurs de charge sismique publiées. Pour les applications non structurelles ou les catégories de conception sismique A et B, des ancrages à frappe standard peuvent être acceptables - toujours confirmer auprès de l'ingénieur en structure du projet et de l'autorité locale du bâtiment.
Q6 : Quel type de filetage les ancrages à béton utilisent-ils : UNC ou métrique ?
Béton strike anchors are manufactured in both UNC (Unified National Coarse) imperial threads and ISO metric threads , en fonction du fabricant et du marché cible. En Amérique du Nord, les filetages UNC (1/4-20, 3/8-16, 1/2-13, 5/8-11, 3/4-10) sont standard. En Europe, en Australie et en Asie, les filetages métriques (M6, M8, M10, M12, M16, M20) sont standard. Les ancrages avec filetage UNC n'accepteront pas les boulons métriques et vice versa, alors vérifiez toujours quelle norme de filetage votre ancrage utilise avant d'acheter les boulons d'accouplement ou la tige filetée. Les deux normes de filetage sont disponibles dans les trois matériaux d'ancrage (alliage de zinc, acier au carbone et acier inoxydable).
Conclusion : tirer le meilleur parti des ancrages à béton
Béton strike anchors sont l'une des solutions de fixation les plus pratiques et les plus polyvalentes dans la construction en béton - combinant la capacité d'accepter et de desserrer un boulon fileté à plusieurs reprises avec un profil encastré qui convient aussi bien aux installations en hauteur, en surface et encastrées. Leurs performances dépendent cependant entièrement de la qualité de l'installation : le diamètre correct du trou, le nettoyage minutieux des trous, le réglage complet du cône d'expansion, une distance de bord adéquate et le matériau approprié pour l'environnement de service.
La spécification de la bonne taille commence par le calcul de la charge de conception requise, l'application du facteur de sécurité approprié (minimum 4:1 pour les applications de sécurité des personnes), la sélection du diamètre d'ancrage qui permet d'atteindre cette charge de conception à la profondeur d'ancrage disponible et la confirmation que la résistance à la compression du béton et l'épaisseur de la section supportent l'ancrage choisi. Lorsque ces calculs confirment une correspondance et que l'installation suit correctement la procédure en six étapes, ancrages à béton offrez des décennies de service fiable et reproductible avec la commodité de retrait des boulons qu’aucun système d’ancrage permanent ne peut égaler.
Pour toute application structurelle ou aérienne, vérifiez toujours l'installation avec un test de traction, utilisez des ancrages en acier inoxydable dans tout environnement exposé à l'humidité ou à des produits chimiques, et consultez les données de charge publiées par le fabricant de l'ancrage et un ingénieur en structure agréé pour les travaux régis par le code. Fait correctement, ancre de frappe en béton les installations font partie des solutions de fixation les plus fiables disponibles dans la construction moderne.
